鋼制定輪閘門

鋼閘門制作工藝    

 1.引用標準  ：

DL/T5018-2004  

水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范  

DL/T679-1999  ： 焊工技術考核規程

2.所用設備 手動.半自動切割機，等離子切割機，型鋼切割機切割，鉆床，砂輪機，焊機（手工直流焊或CO2氣保焊）, 配電箱,空壓機

3.所用工具  角尺，撬棍，水準儀，樣重，粉線，夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴)，大小錘，鋼卷尺

4.鋼閘門制作前準備 ：

1.對制作鋼閘門的性能、結構、參數及工作原理必須了解。

2.對制作條件和環境必須詳細了解，確保制作的順利進行。

3、制作使用的工具、設備及鋼閘門外購部件等進行檢查。

4、設備、技術文件是否齊全。  

5、規劃好材料和設備、工具等堆放位置。  

6、根據現場條件制定可行的施工方案、工藝過程及安全防護措施。

7、準備或制作臨時裝配平臺，使其校平。

5.鋼閘門的制作工藝流程  原材料檢驗→   放樣下料 →  門葉拼裝校正（劃塊。水封.混土）→   底檻拼裝校正→   主軌拼裝校正  反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐

即：（1）、構件下料 

 1）.下料前按規范要求對需調整的鋼材進行矯正、調直及裁邊處理，經矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。  

2.下料主要采用半自動切割機進行，不銹鋼采用等離子進行，異形復雜構件均采用數控切割機切割，型鋼下料用型鋼切割機切割，充分保證構件的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求，若設計圖樣中沒有具體明確的，將按照規范要求進行開設，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求，若設計圖樣中沒有具體明確的，將按照規范要求進行開設，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接頭應避開構件應力最大斷面，還應避開十字焊縫，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質量按DL/T5018規定加以控制：

3.下料構件經檢驗合格后，分類堆放，以便利拼裝工作及防止構  件的混用。 

4. 預埋件制作：采用火焰加熱，進行機械加工，使之達到標準尺寸

2單元構件預制：

1）單元預制件焊縫均為長直焊縫，構件焊接前需進行反變形及加固處理。  

2）施焊由專人負責，同類構件采用相同的焊接工藝規范參數，以保證同類構件有較好的互換性。各單元預制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。  

3）單元預制件焊接完成后，仔細檢查焊接收縮及變形情況。對變形超差構件用壓力機進行校正，特殊部位(指超出壓力機調整范圍)用火焰校正。進行火焰校正時，由技術部門制定校正方案，操作者嚴格按方案執行，火焰校正溫度一般不得超過600℃。

3、門葉制作拼裝 

4、1.門葉拼裝流程如下： 槽鋼就位固定 →    放樣畫線   →    內肋板就位.固定→ 內肋板焊接 →   外肋板板就位固定   →   面板與劃塊.密封裝置螺栓連接   →  面板逆水面就位。固定  →  澆注混泥土   →  面板迎水面就位。固定 →  其余小件拼點   →    焊接 

1.1下料：槽鋼采用型鋼切割機切割，面板采用半自動切割機切 割，肋板采用數控切割機切割，角鋼，鋼筋采用砂輪切割機切割。 

1.2矯正：下出的材料進行矯正、調直及裁邊處理，經矯正后， 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。 

1.3打孔:把角鋼，門葉兩側板與劃塊，水封裝置依照尺寸用夾具 固定，由角鋼和側板長度中心線，以減少堆積誤差，